【全自動化升級，打造高精度與高效率的生產線】
維亮機械積極導入智慧製造與自動化生產系統。從前端的 3D 電腦輔助設計，到廠內的自動倉儲光纖雷射、機器手臂焊接與高精度折彎設備，我們以堅實的硬體資源，為客戶提供穩定、高效、高品質的鈑金與機械零件加工服務。

1. 智慧雷射與自動沖孔加工 (Smart Laser & Punching)
透過高度自動化的切割設備，滿足各式材質與厚度的精準切割需求。
AMADA 全自動倉儲上下料暨分料系統 (搭配光纖雷射複合加工生產線)
亮點： 搭載 3kW 光纖雷射發振器，具備自動排程與控制能力。結合 ID 模具與故障預測系統，實現切割、成形、沖孔、攻絲一次完成的高品質複合加工，大幅節省成本與時間。

韓光 Xcaliber 光纖雷射加工機
亮點： 專精於 4mm 以下金屬薄板的高效精密加工。能穩定切割銅、黃銅、鋁等高反射性材料，及碳鋼、不銹鋼等多種板材。
2. 精密折彎與成型加工 (Precision Bending & Forming)
擁有高達 9 部專業折床與先進彎管設備，涵蓋各類鈑金與管件成型。
CNC 折床加工群 (共 9 部)
設備： 日本東洋工機 (TOYOKOKI) 全/半伺服折床 3 部、曄俊工業油壓折床 6 部。
加工極限： 最大加工長度達 3 米，最大加工能力達 150 噸。
CNC 電機伺服四軸式彎管機
設備： 採用亞洲第一大廠和和機械，搭載日本三菱伺服系統與 DGT 直結傳動系統。
亮點： 內建 3D 模擬軟體確認管件形狀，加工穩定可靠。
3. 自動化焊接與組立 (Automated Welding & Assembly)
結合機器手臂與豐富經驗的技師團隊，確保結構強度與外觀平整。
OTC 六軸關節式機械手自動焊接系統： 搭配兩套工作平台，達到銲接自動化，確保量產品質的一致性與高效能。

完備的焊接設備群： 包含 13 套變頻式 CO2 焊接機 (主力設備)、交/直流兩用氬焊機、電焊機、點焊機，搭配德製焊接工作桌，滿足各種焊接工法。
4. 輔助加工與表面處理 (Machining & Finishing)
提供完善的後道工序，確保零件完美出廠。
裁切設備： SJ-1018SAT 切管帶鋸機 (最大加工方/圓管 260mm，適合快速打樣)、剪床機、沖床機、電離子切割機。
五金與研磨設備： 平面研磨機、振動研磨機、多軸強力自動攻牙機、植釘機、磁性鑽孔機等。
5. 研發與設計系統 (CAD / CAM)
以強大的軟體實力為後盾，從圖面開始為客戶降低風險。
3D 組合模擬： 在實際加工前預知成品組合狀況，減少干涉產生，大幅降低製程中的資源浪費與修改成本。
資料庫化管理： 整合各類材質、板厚及延伸量等加工參數，提供最精準的鈑金展開設計。

6. 品管與檢測設備 (Quality Control & Inspection)
【導入 KEYENCE 3D 廣域三次元量測系統，為大型工件品質嚴格把關】
為了提供客戶最頂級的品質保證，維亮機械突破傳統大型工件的檢測限制，重資導入日本 KEYENCE WM-6210 廣域型三次元量測系統。我們將「量測、掃描、建圖」整合為單一數位作業鏈，無論是複雜的客製化機殼還是大型機械結構，都能提供無死角的精密檢驗。